石首抽油机厂家免费咨询「元亨利通」

在本章节中，重点介绍抽油机-深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术的应用。抽油机-深井泵抽油装置及基础理论计算抽油机-深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。本节介绍的主内容是抽油机装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。机械举升采油方式是目前大庆油田的主要的、也是应用较为广泛的是采油方式。在机械举升工艺中，抽油机-深井泵采油是应用井数较多的举升工艺。

引起抽油机震动的原因很多，大致有以下几种：

1、抽油机减速箱出现故障。如果因缺少机油的原因造成齿轮损坏、轴承磨损等等。

2、抽油机安装不水平，基础变形。

3、抽油机游梁或其它部件变形、损坏，平衡块松动。

4、载荷过大，超负荷运行。

5、抽油机严重不平衡。

6、 抽油机固定螺栓松动。

7、电动机轴承损坏引起电动机震动，从而造成抽油机震动。

8、抽油机游梁、横梁、连杆、底座相互连结部分未调整好，存在“蹩劲”现象。

抽油机也被成为磕头机，是油田广泛应用的传统抽油设备,通常由普通交流异步电动机直接拖动.其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆,驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动,把井下的油送到地面.在一个冲次内,随着抽油杆的上升/下降,而使电机工作在电动/发电状态.上升过程电机从电网吸收能量电动运行；要根据曲柄销的结构特点确定退出曲柄销的方法，确保丝扣部分完好无损。下降过程电机的负载性质为位势负载,加之井下负压等使电动机处于发电状态,把机械能量转换成电能回馈到电网.

然而,井下油层的情况特别复杂,有富油井、贫油井之分,有稀油井、稠油井之别.恒速应用问题显而易见.如抛却这些不谈,就抽油机油泵本身而言,磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题,况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响.看来,只有调速驱动才能达到较佳控制.

引进调速传动后,可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度,在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失,以获得较大出油量.尤其是采用变频调速既无启动冲击,又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题,获得节能增效的同时又能提高整机寿命.尤其是油泵的寿命,减少机械故障提高可靠性

抽油机的水平超差，不但会造成机件受力不均或加重，而且严重影响吊绳对中。一般要求，横向水平误差不得超过0.5/1000，纵向水平误差不得超过3/1000。采用牢固耐用的组合减速传动系统，结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术，实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修，延长了抽油机的使用寿命。超差时，主要调整抽油机基础或底座。调整水平一要注意水平尺的精密及测量位置，二要注意加垫铁的要求（加在地脚螺栓两边有加强筋的地方，原则上不准加两块斜垫铁，加平斜垫铁不得超过三组，高度不超过50mm，应卸负荷后调整，不得使底座变形）。另外调偏（井口对中）除整机移动外，还可调整中（尾）轴顶丝，但要注意两边连杆与曲柄的间隙，防止刮碰。