抽油机生产厂家厂家供应「多图」

引起抽油机震动的原因很多，大致有以下几种：

1、抽油机减速箱出现故障。如果因缺少机油的原因造成齿轮损坏、轴承磨损等等。

2、抽油机安装不水平，基础变形。

3、抽油机游梁或其它部件变形、损坏，平衡块松动。

4、载荷过大，超负荷运行。

5、抽油机严重不平衡。

6、 抽油机固定螺栓松动。

7、电动机轴承损坏引起电动机震动，从而造成抽油机震动。

8、抽油机游梁、横梁、连杆、底座相互连结部分未调整好，存在“蹩劲”现象。

选择抽油机工作参数的主要依据是下泵深度、产液量、油物性及油井情况等，基本原则是在满足下泵深度、产液量的前提下，既要发挥抽油机的能力，又不超负荷运转。根据抽汲井的不同情况，要合理的选择抽油机工作参数，在深井稠油抽汲井中，尽可能地采用长冲程（＞4.2 m）,低冲次(≤6r/min);浅井低粘度抽汲井,采用适宜的短冲程、高冲次。冲次过高会影响下井抽油杆、抽油泵等的使用寿命。它主要决定了减速器的尺寸与重量，它与上述三个参数间存在一定关系，关系着抽油机功率的配备，影响油井工况的选用。低冲次必须满足胶带的小包角要求。为提高产液量，选用的冲程与冲次，不可能都是大值，要保证抽油机不超额定悬点载荷、减速器不超额定扭矩。

安装曲柄平衡块时要求：曲柄平衡块装配时，两个平面应清洁无油污，两接触面要求是面接触，大空隙不得超过0.04mm，否则要用刨床刨平或锉刀找平，如条件不具备可用薄铁皮垫平，将固定螺栓上紧，并上紧背帽。

如果测量时发现上冲程中电动机输入电流大于下冲程时的电流，则说明所加的平衡力矩偏小。反之，则说明平衡力矩偏大。应按上述方法予以调整。