抽油杆接箍生产设备规格齐全「多图」

 SM级抽油杆接箍

   本产品采用***的热喷涂工艺，将Ni合金等高耐磨材料经过高温火焰喷涂使其熔附在接箍毛坯表面上，使抗磨接箍与油管的摩擦系数减至0.01。高硬度、低摩擦的有效配合，从而提高了石油开采中杆、管的使用寿命。

我公司是***生产抽油杆及接箍的厂家。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。产品包括喷焊（SM）接箍，普通接箍（T型），变径接箍等，含足尺，小径眼，大倒角，双向弧面等多种规格。公司拥有***生产设备和检测设备，技术领xian，月产量超过50000件。我们的抽油杆接箍***，多年来深受国内外用户的喜爱。

虽然像这样的油管的腐蚀这件事情是非常小的，但是是每年因为有关发生腐蚀这样的群事情就会使我国的受到不小的损失。高硬度、低摩擦的有效配合，从而提高了石油开采中杆、管的使用寿命。像这样的事情由于西方的国家在这一方面研究上面进行比较，这样就可以看出来了，我国的岂不是比不上西方的国家的，所以我们在进行研究的时候就可以向西方的技术来进行借用。在现在的我国常用的方法就是使用一些石油管道防腐的方法来进行防腐的工作。

下面以石油行业抽油杆接箍为例：

一、喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，控制好接箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。

二、感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。

三、将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化（保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净）。

现如今地层条件复杂中油田的采油工作遇到了很大的困难，油田的工艺技术人员充分发挥科技降本作用，对现有的采油工艺配套技术仔细研究琢磨，争取利用现有资源解决相关问题。所以在这样的情况的促进之下就会是的时候归案到的防腐的效率降低，从而实现在的油管的寿命变短。针对这一情况油田技术人员采用内衬油管、加重杆、扶正器、双向保护抽油杆接箍以及防偏磨软件优化管杆设计技术，较好地解决了有杆泵采油中管、杆偏磨的问题，延长油井检泵周期60天。