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抽油机引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。

抽油机也被成为磕头机，是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动.其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面.在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，哪里生产抽油机，而使电机工作在电动/发电状态.上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，抽油机，把机械能量转换成电能回馈到电网.

然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别.恒速应用问题显而易见.如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，哪里批发抽油机，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响.看来，抽油机哪里有卖，只有调速驱动才能达到较佳控制.

引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得较大出油量.尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命.尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性

有杆抽油设备主要由三部分组成，一是地面部分；二是井下部分；三是联系地面和井下的中间部分。它是由地面部分（机械）将运动和动力进行转换后，通过中间部分（杆柱或管柱）传递给井下部分（泵），再通过井下部分（泵）将能量传递给油，完成将油提升到地面的任务。当地层具有的能量不足以将油提升到地面时，就需要通过能量的转换来达到目的。有杆抽油设备（抽油机-抽油泵装置）因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用广泛的能量转换装置。